ABS retardante de chamas de cores originais

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Como partículas de resina

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A resina ABS retardante da chama possui boa resistência ao impacto e resistência ao calor, resistência à baixa temperatura, resistência química e excelentes propriedades elétricas. Ele também possui as características de processamento fácil, tamanho estável do produto, bom brilho na superfície, etc. É fácil pintar e colorir. Ele também pode realizar processamento secundário, como revestimento de metal com spray de superfície, eletroplase, soldagem, prensagem a quente e ligação. É amplamente utilizado em aparelhos mecânicos, automotivos, eletrônicos e elétricos, instrumentação, têxtil e construção e outros campos industriais. É um plástico termoplástico de engenharia com uma ampla gama de usos. A resina ABS retardante da chama possui boa força de impacto e dureza da superfície dentro de uma certa faixa de temperatura, boa estabilidade dimensional, certa resistência química e bom isolamento elétrico. O plástico ABS retardante da chama é opaco, geralmente amarelo claro (marfim claro), mas pode ser transformado em outros produtos coloridos com alto brilho por coloração. A aparência do nível de eletroplatação pode ser usada para eletroplicação, revestimento a vácuo e outra decoração de plástico ABS.

Bom desempenho abrangente, força de alto impacto, estabilidade química e boas propriedades elétricas. 2. Policarbonato tem um bom derretimento com 372 plexiglasse, que é feito de peças plásticas de duas cores e pode ser banhada por cromo e pulverizada na superfície. 3. Tem alta resistência ao impacto, alta resistência ao calor, retardador de chama, aprimoramento, transparência, etc. 4. A liquidez é um pouco pior que os quadris, melhor que PMMA, PC, etc., e tem melhor flexibilidade. 5. Adequado para fabricar peças mecânicas gerais, redutores de desgaste e peças resistentes ao desgaste, peças de transmissão e peças de telecomunicações. 6. Desempenho de moldagem 7. Material amorfo poliamida, fluidez média, alta absorção de umidade, devem estar totalmente secos. A superfície requer que peças plásticas brilhantes sejam pré-aquecidas e secas de 80 a 90 graus por um longo tempo durante 3 horas. 8. É aconselhável tomar alta temperatura do material e alta temperatura do molde, mas a temperatura do material é muito alta e fácil de decompor. Para peças plásticas de alta precisão, a temperatura do molde deve ser de 50 a 60 graus e alto brilho. A temperatura do molde das peças termoplásticas deve ser de 60 a 80 graus. 9. Se você precisar resolver o padrão comprimido de água, é necessário melhorar a fluidez do material adotando métodos como alta temperatura do material, alta temperatura do molde ou alterando o nível da água. 10. Por exemplo, se formar um material resistente ao calor ou retardador de chamas, haverá decompositores de plástico na superfície do molde 3-7 dias após a produção, resultando na superfície do molde para brilhar, e o molde precisa ser limpo no tempo. Ao mesmo tempo, a posição de escape da superfície do molde precisa ser aumentada. 11. A velocidade de resfriamento é rápida e o sistema de vazamento de molde deve ser espesso e curto. É aconselhável configurar um orifício de material frio, e o portão deve ser grande, como portão direto, portão de disco ou portão em forma de ventilador, etc., mas o estresse interno deve ser impedido de aumentar. Se necessário, um portão ajustável pode ser usado. O molde deve ser aquecido e o aço resistente ao desgaste deve ser selecionado. 12. A temperatura do material tem um grande impacto na qualidade das peças plásticas. Se a temperatura do material estiver muito baixa, causará escassez de materiais. A superfície será monótona. Se o fio de prata estiver desordenado, a temperatura do material é muito alta, é fácil transbordar as bordas. As tiras de arame prateado aparecem e as peças de plástico mudarão de cor e espuma. 13. A temperatura do molde tem um grande impacto na qualidade das peças plásticas. Quando a temperatura do molde é baixa, a taxa de encolhimento é baixa, o alongamento, a resistência ao impacto é grande, resistência à flexão, resistência à compressão e baixa resistência à tração. Quando a temperatura do molde excede 120 graus, o resfriamento da parte plástico é lento, é fácil deformar e adesivo, é difícil remover o molde e o ciclo de moldagem é longo. 14. A taxa de encolhimento de moldagem é pequena, propensa a fusão e rachadura e concentração de tensão. Portanto, as condições de moldagem devem ser estritamente controladas durante a moldagem e as peças plásticas devem ser recozidas após a moldagem. 15. A temperatura de fusão é alta, a viscosidade é alta e não é sensível à ação de cisalhamento. Para peças plásticas maiores que 200 gramas, uma máquina de injeção de parafuso deve ser usada e o bico deve ser aquecido. É aconselhável usar um bico estendido aberto e a velocidade de moldagem por injeção é média e alta velocidade.