Material de retorno preto do ABS

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O material reciclado por ABS é um plástico sintético de acrilonitrila, butadieno e estireno, que é um produto de copolimerização do enxerto desses três monômeros. É nomeado após a primeira letra de seus nomes em inglês. É uma resina com alta resistência, boa resistência e excelente desempenho abrangente, amplamente utilizado como um plástico de engenharia. Plástico ABS

Na indústria, o látex de polibutadieno ou a borracha butadieno com baixo teor de estireno é frequentemente usada como a cadeia principal e é copolimerizada com uma mistura de monômeros de acrilonitrila e estireno. De fato, geralmente é uma mistura de polímeros de enxerto contendo copolímeros de butadieno e acrilonitrila estireno san ou as. Nos últimos anos, várias resinas ABS adequadas para diferentes aplicações também foram preparadas pela copolimerização de monômeros de estireno e acrilonitrila primeiro e depois misturando -os com resinas de ABS copolimerizadas em diferentes proporções. A produção industrial começou em meados da década de 1950 nos Estados Unidos.

1. Material amorfo, com atividade moderada e alta absorção de umidade, deve ser totalmente seca. Peças plásticas que requerem uma superfície brilhante devem ser pré-aquecidas e secas por um longo tempo a 80-90 graus Celsius por 3 horasPC ou ABS

2. É aconselhável usar alta temperatura do material e alta temperatura do molde, mas se a temperatura do material estiver muito alta, é fácil decompor (temperatura de decomposição> 270 graus). Para peças plásticas de alta precisão, a temperatura do molde deve ser ajustada em 50 a 60 graus e, para peças plásticas de alto brilho e calor, a temperatura do molde deve ser ajustada em 60-80 graus. Como resina

3. Para resolver o problema das faixas de água, é necessário melhorar a mobilidade do material adotando métodos como alta temperatura do material, alta temperatura do molde ou alteração do nível de entrada de água.PC ou ABS

4. Se forem formados materiais resistentes ao calor ou retardador de chamas, os produtos de decomposição plástica permanecerão na superfície do molde após 3-7 dias de produção, fazendo com que a superfície do molde brilha. O molde precisa ser limpo em tempo hábil, e as posições de escape precisam ser adicionadas à superfície do molde.PC ou ABS