O mecanismo de combustão da resina ABS é muito complicado. Devido à variedade de tipos, proporções, condições de processo e métodos de produção de matérias -primas utilizadas, a composição real da resina ABS varia bastante e seu desempenho de combustão também é diferente. Geralmente, com o aumento da composição do butadieno, a transparência da resina diminui e a inflamabilidade aumenta. Isso se deve à presença de átomos de carbono terciário substituído na fase de polibutadieno, que é propício ao oxigênio que apreende o hidrogênio do butadieno e o desencadeamento da oxidação e a aceleração da degradação do ABS. Acredita-se também que o envelhecimento do oxigênio térmico ABS possa ser explicado pela degradação térmica dos copolímeros de acrilonitrila-butadieno e butadieno-estireno. O HCN, um produto exclusivo do acrilonitrila, não foi encontrado nos produtos de pirólise dos copolímeros de acrilonitrila-butadieno, porque a pirólise da parte butadieno produz um componente insaturado, que reage rapidamente com o HCN. A resina ABS, essencialmente, como outros polímeros, produz um HO de radicais livres particularmente ativo durante a combustão, e a concentração de HO · é a chave para determinar a velocidade de combustão. Quando o polímero atende a HO, plástico ABS, produz radicais livres de polímero e água. Na presença de oxigênio, são produzidos radicais livres, que podem continuar a reação e eventualmente produzir CO2 e H2O.
1. Bom desempenho abrangente, resistência ao alto impacto, estabilidade química e bom desempenho elétrico. 2. Possui uma boa soldagem com 372 plexiglasse e é transformada em peças plásticas de duas cores, que podem ser cromadas e pintadas na superfície. 3. Tem alta resistência ao impacto, alta resistência ao calor, retardador de chama, aprimoramento, transparência e outros níveis. 4. A mobilidade é um pouco pior que os quadris, melhor que PMMA, PC, etc., e tem melhor flexibilidade. 5. É adequado para fabricar peças mecânicas gerais, redutores de desgaste e peças resistentes ao desgaste, peças de transmissão e peças de telecomunicações. 6. Formando o desempenho 7. Material amorfo policarbonato, fluidez média, alta absorção de umidade, devem estar totalmente secos e as peças plásticas que requerem brilho na superfície devem ser pré-aquecidas e secas por um longo tempo a 80-90 graus por 3 horas. 8. É aconselhável tomar alta temperatura do material e alta temperatura do molde, mas se a temperatura do material estiver muito alta, é fácil decompor (a temperatura da decomposição é> 270 graus). Para peças plásticas com alta precisão, a temperatura do molde deve ser de 50 a 60 graus e alto brilho. Peças plásticas resistentes ao calor, a temperatura do molde deve ser de 60 a 80 graus. 9. Se você precisar resolver o padrão de água, precisa melhorar a fluidez do material, adotar alta temperatura do material, alta temperatura do molde ou alterar o nível da água. 10. Se o material resistente ao calor ou retardador de chamas for formado, o material de decomposição plástica permanecerá na superfície do molde após 3-7 dias de produção, resultando no brilho da superfície do molde. O molde precisa ser limpo no tempo e a superfície do molde precisa aumentar a posição de escape. 11. A velocidade de resfriamento é rápida e o sistema de vazamento de molde deve ser baseado no princípio de grosso e curto. É apropriado configurar um orifício de material frio, e o portão deve ser grande, como: portão direto, portão de disco ou portão em forma de ventilador, etc. No entanto, a tensão interna deve ser impedida de aumentar. Se necessário, o portão ajustável pode ser adotado. O molde deve ser aquecido e o aço resistente ao desgaste deve ser selecionado. 12. A temperatura do material tem um grande impacto na qualidade das peças plásticas. Se a temperatura do material estiver muito baixa, causará uma escassez de materiais e a superfície será monótona. O fio de prata é desordenado. Se a temperatura do material estiver muito alta, é fácil transbordar e as tiras de arame prateado aparecerão e as peças plásticas mudarão de cor e bolhas. 13. A temperatura do molde tem um grande impacto na qualidade das peças plásticas. Quando a temperatura do molde é baixa, o encolhimento, o alongamento, a resistência ao impacto, a flexão, a compressão e a resistência à tração são baixos. Quando a temperatura do molde excede 120 graus, o resfriamento das partes plásticas é lento, o molde é fácil de se deformar, o molde é difícil de remover e o ciclo de moldagem é longo. 14. A taxa de encolhimento de moldagem é pequena, é fácil ocorrer a fusão e a fissura de poliamida, resultando em concentração de tensão. Portanto, as condições de moldagem devem ser estritamente controladas durante a moldagem e as peças de moldagem devem ser recozidas após a moldagem. 15. Alta temperatura de fusão, alta viscosidade, insensível ao cisalhamento. Para peças plásticas maiores que 200 gramas, uma máquina de injeção de parafuso deve ser usada, o bico deve ser aquecido e um bico estendido suave deve ser usado e a velocidade de moldagem por injeção é média e alta velocidade.
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